智能雙螺桿塑料造粒機的工作原理【奧秘】塑料機械廠(chǎng)家詳解！

　　智能雙螺桿塑料造粒機的工作原理【奧秘】塑料機械廠(chǎng)家詳解！智能雙螺桿塑料造粒機的控制管理系統主要包括一個(gè)加熱處理系統、冷卻操作系統及工藝設計參數可以測量信息系統，主要由電器、儀表和執行國家機構（即控制屏和操作臺）組成。其主要作用是:控制和調節主輔機的拖動(dòng)電機，輸出結果符合中國工藝發(fā)展要求的轉速和功率，并能使主輔機協(xié)調社會(huì )工作;檢測和調節擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量;實(shí)現對整個(gè)公司機組的控制或自動(dòng)分析控制。

　　擠出機組的電氣控制大致分為兩部分:傳動(dòng)控制和溫度控制。智能雙螺桿塑料造粒機實(shí)現了擠出過(guò)程包括溫度、壓力、螺桿旋轉、螺桿冷卻、機筒冷卻、產(chǎn)品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線(xiàn)和從空卷筒到滿(mǎn)卷筒的恒張力收線(xiàn)的控制。

　　根據熱塑性塑料的變形特性，在粘性流動(dòng)狀態(tài)下對擠出機的溫控線(xiàn)、電纜絕緣和護套進(jìn)行塑料擠出。智能雙螺桿塑料造粒機除了加熱螺桿和料筒使塑料熔融擠出外，還考慮了螺桿擠出塑料時(shí)塑料產(chǎn)生熱量，因此主機的溫度應作為一個(gè)整體考慮，加熱器加熱的開(kāi)啟和關(guān)閉要考慮，冷卻時(shí)還應考慮螺桿擠出熱量溢出的因素，應有有效的冷卻設施。正確、合理地確定熱電偶的位置和安裝方法，并由溫控儀表讀數準確反映主機各部分的實(shí)際溫度。并要求控溫儀表的精度與系統匹配良好，使整機溫度控制系統的波動(dòng)穩定性能滿(mǎn)足各種塑料擠出溫度的要求。

　　擠壓機的壓力控制為了反映擠壓頭的擠壓情況，需要對擠壓頭壓力進(jìn)行檢測。由于國內擠出機沒(méi)有機頭壓力傳感器，智能雙螺桿塑料造粒機一般測量螺桿擠出后的推力而不是機頭壓力，螺桿負荷表(電流表或電壓表)能正確反映擠出壓力。擠出壓力的波動(dòng)也是導致擠出質(zhì)量不穩定的重要因素之一。擠出壓力的波動(dòng)與擠出溫度、冷卻裝置的使用、連續運行時(shí)間的長(cháng)短等因素密切相關(guān)。出現異�，F象時(shí)，能迅速排除，如需重新組織生產(chǎn)，應果斷停止，既能避免廢品增加，又能防止事故發(fā)生。通過(guò)壓力表讀數，可以知道塑料在擠出過(guò)程中的壓力狀態(tài)，一般取后推力極限值進(jìn)行報警控制。

　　螺桿轉速的控制

　　螺桿轉速的調節和穩定性是主機變速器的重要技術(shù)要求之一。智能雙螺桿塑料造粒機螺桿轉速的高低直接決定著(zhù)膠料的用量和擠出速度，正常生產(chǎn)總是希望達到最高的轉速，實(shí)現高產(chǎn)，對擠出機螺桿轉速的要求從啟動(dòng)到所要求的工作轉速，使用的可調速度范圍應該較大。而且對速度的穩定性要求很高，因為速度的波動(dòng)會(huì )導致擠壓量的波動(dòng)，影響擠壓的質(zhì)量，所以在牽引線(xiàn)速度不變的情況下，會(huì )引起電纜直徑的變化。同樣，線(xiàn)材速度的波動(dòng)也會(huì )引起線(xiàn)材直徑的變化，螺桿和線(xiàn)材速度可以通過(guò)手術(shù)臺上相應的儀器反映出來(lái)，在擠壓時(shí)應密切觀(guān)察，以保證高質(zhì)量和高成品率