造粒機是什么？看這里

造粒機是什么？看這里

大多數聚合物在制成最終產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷(xiāo)售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關(guān)系，與濾網(wǎng)尺寸成指數關(guān)系。有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類(lèi)：冷切粒系統和模面熱切粒系統。二者的主要區別在于切粒過(guò)程時(shí)間的安排。冷切粒系統，在加工過(guò)程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統中，當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現時(shí)即進(jìn)行切粒，而在下游對粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統各有其優(yōu)缺點(diǎn)。

冷切粒系統：冷切粒系統包括口模、冷卻區（風(fēng)冷或水冷）、干燥區（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統有兩大類(lèi)，即片料造粒機和條料造粒機。

熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著(zhù)模面旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒系統的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線(xiàn)繞因流動(dòng)，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。

條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過(guò)一個(gè)水平安裝的口模而形成條料（現代化的口模經(jīng)過(guò)精密機械加工，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風(fēng)機或空氣/真空設施進(jìn)行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過(guò)一個(gè)干燥段，用強制通風(fēng)吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長(cháng)度。