寧波玉昌環(huán)保廢舊塑料造粒機使用說(shuō)明！

　　一、開(kāi)機前設備檢測1.組織操作人員，維修人員認真學(xué)習操作手冊，使有關(guān)人員懂得設備的工作原理。操作步驟，安全注意事項，以便合理正確地操作設備。2.整機在出廠(chǎng)前已經(jīng)過(guò)全面檢查，試機，為防止設備在搬運過(guò)程中出現問(wèn)題，仍需完成如下工作：（1）逐點(diǎn)檢查電器線(xiàn)路是否符合要求，有無(wú)松動(dòng)現象。（2）用歐姆表測量電動(dòng)機，電加熱部分，絕緣電阻不得小于0.5Ω。（3）減速機加注潤滑油至油窗中線(xiàn)，潤滑油選用優(yōu)質(zhì)潤滑油。液壓站油箱加注至油窗中線(xiàn)。

　　3.開(kāi)啟主電源，將各樞溫控調至“設定”溫度，啟動(dòng)加熱按紐。4.當溫度升至工藝要求溫度后，恒溫5~10分鐘5.檢查并再次緊固整個(gè)機組的螺絲。6.用手盤(pán)動(dòng)皮帶輪（螺桿轉動(dòng)不得少于2~3圈）確認正常，裝好皮帶輪防護罩。7.啟動(dòng)輔助系統：如潤滑、水冷卻等。8.啟動(dòng)主電機，確認主電機轉動(dòng)方向是否正確。

　　9.從下料口慢滴入約500ml、30#機油，加強及以上機型空轉約1分鐘，標準型空轉約3分鐘，注意觀(guān)察電流表、電壓表，電壓應在額定電壓正負10V之間，電流應穩定、無(wú)波動(dòng)。10.確認正常后停機，空機試機完畢。11.機頭（模頭）可裝、也可不裝過(guò)濾網(wǎng)（一般出廠(chǎng)時(shí)按不裝過(guò)濾網(wǎng)形式組裝），可自備好所需目數的過(guò)濾網(wǎng)供開(kāi)機使用。12.對以上各項進(jìn)行全面檢查，確認無(wú)誤后即可準備開(kāi)機。13.以上程序通常在設備出廠(chǎng)前已經(jīng)完成，再次開(kāi)機時(shí)仍可參照執行。正常開(kāi)機程序

　　二、預熱升溫1.啟動(dòng)加熱系統前，應認真檢查各區，溫控表的設定值是否與工藝要求溫度相符。2.將模頭中板濾網(wǎng)腔調至露出封膠面約15mm，啟動(dòng)加熱系統后，不得再抽動(dòng)模頭。（新機在第一次加熱過(guò)程中直接抽動(dòng)模頭可能造成模面拉傷，須等開(kāi)機并有膠料從模板內冒出時(shí)，再將中間模板下降到位，繼續試機。在正常生產(chǎn)過(guò)程中，采用此法，亦可延長(cháng)模頭使用壽命）。3.檢查各樞加熱器的電流指示值是否正常，升溫時(shí)間要充足，一般達到工藝要求后，應恒溫10~15分鐘，以手動(dòng)盤(pán)車(chē)較為輕快為合適。4.有加裝了輔助上料系統、冷卻系統的，啟動(dòng)輔助上料系統、冷卻系統、。5.啟動(dòng)主電動(dòng)機（配置調速電機或加裝變頻器時(shí)，首先將調速或變頻旋紐調至零位，然后啟動(dòng)電機，調速過(guò)程要勻速緩慢，轉速應逐漸升高）注意電機電流變化。6.主機轉動(dòng)時(shí)若無(wú)異常，即可開(kāi)始下料，以少許下料為佳，至有料擠出為止，此時(shí)檢查筒口的膠料熟化程度與所需溫度是否正常，調至合適為止，此時(shí)即可上濾網(wǎng)，移動(dòng)網(wǎng)板，7.開(kāi)機操作。

　　三、運轉中的注意事項1.主電機電流是否平穩（應嚴格控制在額定電流之內），若波動(dòng)過(guò)大或急劇升高，應采取控制下料流量等方式進(jìn)行適當調整，必要時(shí)應停機檢查。2.檢查減速箱、機體內及其他轉動(dòng)部位有無(wú)異響，這些聲響如果發(fā)生在機體，可能是物料中混入堅硬物質(zhì)，如果是發(fā)生在轉動(dòng)部位，則可能是軸承損壞或潤滑不良，如果是發(fā)生在減速箱內，則可能是齒輪磨損或嚙合不良�？傊�，無(wú)論異響發(fā)生在什么部位，一定要停機檢查修理。3.注意觀(guān)察或檢查各緊固件是否松動(dòng)，運轉過(guò)程中有無(wú)震動(dòng)現象。4.檢查溫控、冷卻、潤滑等系統是否正常。5.檢查造粒機出料是否均勻。

　　6.設備運行過(guò)程中應作好運行記錄。7.下料時(shí)，注意安全，不能用手或鐵棒之類(lèi)物件直接參與下料，可根據物料形狀特征選擇：①手工操作下料②溢流加料③計量加料④強制加料8.原料在進(jìn)入加工之前，需清潔（清洗）干凈，不得含有其他種類(lèi)塑料、廢紙、木屑、沙泥、金屬等雜物，嚴防金屬進(jìn)入造粒機，在選擇料的過(guò)程中，不管物料是多少等級，原則上應保持干凈和純度。9.注意投放原料情況，均勻下料，保持電流平穩,主電機電流不能高出額定電流。10.在工作過(guò)程中遇到出料慢,斷條等情況或則排氣口有膠漿冒出時(shí)，即可停機或開(kāi)動(dòng)模板，上升至顯露網(wǎng)板實(shí)行換網(wǎng)，做清理工作(此工作需要循環(huán)進(jìn)行)11.在試機過(guò)程中,模頭正面切勿站人操作或觀(guān)看，切勿用眼睛抵近排氣口觀(guān)看狀況，需要時(shí)請用一個(gè)圓管或其他管狀物引流氣體并在管側觀(guān)看，嚴防氣體或膠漿灼傷眼睛。

　　四、溫度控制1.物料由加料口加入，逐漸升溫被螺桿推進(jìn)到達排氣口時(shí)，須成完全塑化或大半塑化狀態(tài)，以便使物料中含有的水份和物料塑化過(guò)程中產(chǎn)生的氣體由排氣口排出，物料到達模頭之前，逐漸或完全塑化成粘流狀態(tài)，此時(shí)，溫度控制在粘流和分解之間，機筒溫度應使加料段溫度高于塑化段和均化段的溫度，溫度具體設定值要根據造粒機的性能，原料特性以及產(chǎn)品質(zhì)量要求等具體情況而定。2.模頭溫度控制：通常造粒機模頭要比料筒大、厚、重，可控發(fā)熱面積小，應提前加熱30~60分鐘，至一定溫度后再開(kāi)啟料筒發(fā)熱樞段按鈕，一般情況下，模頭溫度應比料筒溫度略低，亦可根據原料而定。

　　五、停機順序1.停止加料，逐漸降低螺桿轉速，盡量排空機筒內殘存物料，對于受熱易分解的物料，停機前應用聚烯烴或專(zhuān)用清洗料對螺桿進(jìn)行清洗，清洗完畢后。按下主電機停止按紐，同時(shí)清理好模頭篩網(wǎng)處殘存物料。2.關(guān)停切粒機等輔助設備。3.關(guān)停所有電源。4.擦拭機器表面，清理好周邊衛生。

　　六、塑料造粒機的維護保養為確保造粒機安全穩定生產(chǎn)，延長(cháng)其使用壽命，必須加強對造粒機的維護保養工作，其內容如下：1.物料內不允許有雜質(zhì)，嚴防金屬和沙石等堅硬物質(zhì)進(jìn)入料斗和機筒內。2.預熱升溫時(shí)間要充足，一般達到工藝設定溫度后應恒溫十五分鐘，開(kāi)車(chē)之前，手工盤(pán)動(dòng)皮帶輪應輕快。3.螺桿只允許在低速下啟動(dòng)，空轉時(shí)間不能超過(guò)兩分鐘，喂料機在采用饑餓方式喂料后方可逐漸提高轉速。4.新減速機運轉1000小時(shí)，需更換新油，以后使用中應定期檢查油質(zhì)量，對于混入雜質(zhì)或老化變質(zhì)的油，必須隨時(shí)更換，同時(shí)經(jīng)常檢查油面高度，油面高度低于規定高度，需及時(shí)補充，從第二次開(kāi)始，減速機每運行3000小時(shí)，換一油次。5.螺旋升降機構絲桿在出廠(chǎng)前已加注低溫潤滑脂，以后每周擦拭一次，并補潤滑脂。

　　6.主電機為直流電機時(shí)，每月應檢查電機電刷一次，作好記錄，必要時(shí)更換碳刷。7.電控柜應每月吹掃一次清理干凈電器灰塵。8.每季度檢查螺桿、機筒磨損情況，作好記錄。9.一年檢查一次齒輪箱的齒輪、軸承和油封。10.每天應進(jìn)行巡檢，內容有各潤滑部位的潤滑情況，各轉動(dòng)部位軸承的溫升及噪音情況，機組震動(dòng)情況，電機，電加熱器的電流電壓顯示，潤滑冷卻水的溫度，擠出產(chǎn)品的質(zhì)量等。11.長(cháng)時(shí)間停機時(shí)對機器應有防銹蝕，防污等措施。

　　七、安全設置（標準、加強型）1.主電機缺相保護裝置。2.主電機過(guò)載保護裝置。3.電箱控制線(xiàn)路過(guò)載保護裝置。

　　八、保修和服務(wù)1.設備保修期為一年（設備正常生產(chǎn)使用出現故障我公司給予維修）。2.保修期從設備投入使用開(kāi)始計算。3.非正常故障不在保修之列。4.本廠(chǎng)提供從設計到售后全過(guò)程服務(wù)，終身維修。