廢舊塑料的造粒及粉碎工藝介紹！

　　造粒是指將樹(shù)脂及各種添加劑經(jīng)計量，混合與塑煉制成便于成型的密實(shí)的球形，圓柱形或其他形狀顆粒狀塑料（粒料）的操作，而粉碎是指從外部對物體施以壓縮，打擊，切割，摩擦等力，使物體尺寸變小的操作。造粒的方法可分為熱切和冷切兩種，它們的主要差別是切粒操作的時(shí)間。

　　對于冷切法，粒料是在物料制成片材或線(xiàn)條并冷卻成固體時(shí)切成的，而熱切法則是在熔融物從口模出來(lái)時(shí)立即切割，再將它加以冷卻。

　　用于冷切粒的設備有平板切粒機，線(xiàn)料切粒機。

　　用于熱切粒的設備（熱模面切粒機）有水下切粒機，帶空氣/水冷裝置的切粒機（如噴水式切粒機，水環(huán)式切粒機，轉刀式切粒機）和干式切粒機（如轉動(dòng)口模式切粒機，偏心轉刀式切粒機）。

　　在塑料加工中，有些工藝，如金屬的包覆，需要將原料（樹(shù)脂）進(jìn)一步粉碎，成型中的廢品及廢舊塑料也需粉碎，以便再加工。

　　但在所粉碎的塑料中，強度，硬度僅影響粉碎所需的力及能量的大小，而脆性，韌性和粘性則極大地影響粉碎進(jìn)行的難易。

　　例如，脆性高的聚苯乙烯，則很容易碎：韌性好的丙烯/乙烯共聚物，如受到壓縮，彎曲，打擊，沖擊等力的作用，或者不開(kāi)裂，或者雖開(kāi)裂卻不能破成小塊，對于韌性塑料，應采用切割式粉碎機；高粘性的EVA樹(shù)脂由于摩擦而軟化發(fā)粘，容易發(fā)生故障，應進(jìn)行切斷或剪掉，或者在玻璃化溫度以下進(jìn)行粉碎。