如何選擇合理的塑料造粒工藝：

　　決定母粒質(zhì)量好壞的重要之一就是填充母粒的配方確定之后的造粒工藝，這關(guān)系到母粒在基樹(shù)脂里的分散和加工成型。那么我們應該如何選擇合理的塑料造粒工藝呢，下面由寧波玉昌環(huán)保有限公司的小編我來(lái)帶領(lǐng)大家一起探討這個(gè)問(wèn)題。

　　是主機的轉速，這個(gè)大家都會(huì )普遍認為轉速越高越好，因為轉速越高的話(huà)自然產(chǎn)量就越大，這就打錯特錯了，實(shí)踐證明，對于廢舊塑料造粒機來(lái)說(shuō)，轉速越高，物粒在螺旋干之間停留的時(shí)間就越短，自然塑化也就相對不是很，為了防止冒粒和粒子過(guò)大或者過(guò)小，主機的轉速還必須還要和喂料機以及切粒機的轉速想匹配，因此一般控制主機的zui高轉速為60-70%左右。

　　其次是加熱溫度，一般加熱溫度為高出樹(shù)脂的熔融溫度5℃，注意不要太高或者太低，如果太高，助劑易揮發(fā)樣，螺桿剪切力會(huì )降低，不宜塑化材料，會(huì )影響母粒的質(zhì)量。加熱溫度過(guò)低則會(huì )造成樹(shù)脂不能完全熔化，這樣載體樹(shù)脂也就沒(méi)辦法完全包覆無(wú)機粉，樹(shù)脂和無(wú)機粉體無(wú)法均勻則會(huì )導致造成母粒表面粗糙或者中間出現空洞。