塑料造粒機操作注意事項

　　塑料造粒機每次都應按相應的操作規程停機。如果塑料造粒機隨意關(guān)閉。就會(huì )造成機械設備本身?yè)p壞，同時(shí)給下一次啟動(dòng)造粒帶來(lái)不必要的麻煩，那么塑料造粒機停機需要做什么工作呢？

　　1.塑料造粒機需要根據塑料加工的不同特點(diǎn)在停機前進(jìn)行相關(guān)性操作。如加工PVC塑料時(shí)，必須在停機前提前添加頭料，以利于去除塑料造粒機螺桿和筒體中殘留的PVC材料。由于不易擠出和熔融，停機前擠出不徹底，筒體和模頭堵塞，影響下一次開(kāi)機，加工聚烯烴塑料時(shí)。一般來(lái)說(shuō)，在滿(mǎn)負荷情況下關(guān)閉塑料造粒機也是為了防止氣體進(jìn)入桶內。為了防止桶內塑料的硫化，影響再制造中工藝品的質(zhì)量。

　　2.塑料造粒機投料暫停。盡可能多地在塑料造粒機中排出塑料。關(guān)閉主、副筒和機頭電源，以便再次使用。

　　3.要停止機器，請先關(guān)閉機箱的電源開(kāi)關(guān)。然后關(guān)閉電源設備逆變器。

　　4.關(guān)閉主逆變器和冷卻循環(huán)水主閘閥。

　　5.如果停機時(shí)間長(cháng)，則需要拆除機頭、模頭和過(guò)濾裝置。清除殘留物質(zhì)后涂防銹油。

　　6.對于采用液壓模頭的塑料造粒機，停機后應及時(shí)清理模頭，更換模頭內的網(wǎng)片。為避免殘留的廢塑料冷卻后篩孔堵塞，很多用戶(hù)不清理物料，這將導致下次開(kāi)機時(shí)塑料造粒機筒體排氣孔“放氣”。不僅損壞造粒設備，而且嚴重影響加工效率。

　　7.如果用戶(hù)使用成套的廢塑料粉碎、清洗、制粒生產(chǎn)線(xiàn)，則需要依次關(guān)閉破碎機、洗滌池、干燥機、給料機等輔助設備的電源，確保設備停止運行并斷電，然后依次關(guān)閉塑料制粒機設備。

　　8.造粒機操作之停車(chē)，將造粒機內的塑料擠光，造粒機操作中止加料。顯露螺桿時(shí)，封閉機筒和機頭電源，中止加熱。使螺桿和輔機中止作業(yè)。封閉造粒機及輔機電源。

　　9.安裝機頭。整理多孔板及機頭的各個(gè)部件。整理時(shí)為避免損壞機頭內外表，3翻開(kāi)機頭聯(lián)接法蘭。機頭內的剩余料使用鋼律、鋼片進(jìn)行整理，然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。拆下機頭后，螺桿、機筒的整理。重新發(fā)動(dòng)主機，加泊車(chē)料清潔螺桿、機筒，此刻螺桿選用低速以削減磨損。待泊車(chē)料碾成粉狀徹底擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口重復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內確實(shí)無(wú)殘存料后，降螺桿轉速至零，中止造粒機，封閉總電源(向電子設備提供功率的裝置)及冷水總閥門(mén)。

　　除了要把握造粒機的操作控制攻略之外，知道塑料造粒機毛病剖析、發(fā)作緣由及處置辦法是延伸造粒機的運用壽數和正常運作的重中之重。