印染污水處理方法

紡織印染業(yè)作為我國重要的經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)，在其退漿、煮練、絲光、染色、印花以及水洗等過(guò)程中會(huì )用到大量的油、酸、堿、纖維雜質(zhì)、無(wú)機鹽、表面活性劑、漿料、 染料和化學(xué)助劑等，導致所產(chǎn)生的廢水不但量大，且廢水水質(zhì)變化大、有機物濃度高、色度高、pH高以及可生化性差，屬于難降解的工業(yè)廢水之一。

為了能夠實(shí)現氨氮的穩定達標排放，目前在印染污水處理工程應用中多利用缺氧-好氧工藝(即A/O生物工藝)進(jìn)行脫氮。然而，常規A/O工藝存在如下缺陷：(1)硝化與 反硝化過(guò)程均始終要重復經(jīng)歷抑制-復蘇-抑制-復蘇的過(guò)程。如硝化菌，當其處于缺氧段時(shí)，其活性會(huì )受到一定的抑制，而當它再次進(jìn)入硝化段時(shí)又需要一段恢復活性的過(guò)程，對反硝化菌也同樣如此。這樣的結果就是整個(gè)硝化與反硝化過(guò)程都要重復經(jīng)歷抑制階段，從而導致各反應區內的主體反應速度變緩。(2)優(yōu)勢菌種不 明顯。在A(yíng)/O工藝中，硝化菌與反硝化菌是一個(gè)龐雜的混合體。只是在不同的處理階段和不同的外界環(huán)境下，菌種的活性表現有所差異。(3)來(lái)自好氧池出水的 內回流往往含有較高的溶解氧(DO)，使反硝化段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，從而對缺氧池的反硝化過(guò)程產(chǎn)生一定的抑制作用。